O-Ringe gehören zu den am häufigsten eingesetzten Dichtelementen. Sie überzeugen durch ihren vergleichsweise günstigen Preis, einfache Handhabung und hervorragende Dichteigenschaften, insbesondere bei statischen Anwendungen.
Ein O-Ring erzeugt eine formschlüssige Abdichtung durch elastisches Verpressen in der Nut. Die Funktionsweise ist simpel, aber äußerst effektiv: Durch die elastische Verformung dichtet der Ring zuverlässig gegen Medienverluste ab.
Wir liefern O-Ringe in den gängigsten Elastomer-Typen und Spezial-Compounds wie NBR, HNBR, EPDM, FKM, FEPM und FFKM (Chemfit), ebenso in PU, PTFE oder als ummantelte O-Ringe. Unser Fokus liegt auf Hochleistungsdichtungen für die chemisch-pharmazeutische Verfahrenstechnik.
Wir haben den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung.
Neben Standardabmessungen nach DIN 3601, den amerikanischen ARP-Größen sowie dem britischen BS-Standard verfügen wir über ein umfangreiches Werkzeugsortiment für metrische Abmessungen. Darüber hinaus bieten wir die Möglichkeit der Endlosvulkanisation für große Durchmesser bis 3000 mm – auf Anfrage auch darüber hinaus. Damit können wir nahezu jede Anforderung, vom Kleinstmaß bis zum Großring, flexibel abdecken.
O-Ringe decken jenach Werkstoff einen weiten Druckbereich ab:
• TechnischesVakuum bis 10⁻² mbar
• Druckanwendungenbis 80 bar
• Höhere Drücke bis 300 bar erfordern Stützringe zur Vermeidung von Spaltextrusion
Für Hochvakuumanwendungen bis 10⁻⁶ mbar müssen spezielle, gegen Permeation beständige Werkstoffe gewählt werden, und die Nutgestaltung ist entscheidend. Der zulässige Druckbereich hängt maßgeblich vom Spaltmaß und der Shore-Härte ab, hierbei beraten wir Sie gerne individuell.
Darüber hinaus beeinflussen die eingesetzten Werkstoffe die maximalen Einsatztemperaturen und die chemische Beständigkeit:
• Temperaturbereich:Je nach Elastomer von ca. -55 °C bis +230 °C; Hochleistungswerkstoffe wie unser Hochtemperatur FFKM,Chemfit K36, ermöglichen Temperaturen bis +330 °C.
• ChemischeBeständigkeit: Die Auswahl der Werkstoffe ermöglicht sichere Abdichtunggegenüber Ölen, Fetten, Lösungsmitteln, Wasser, aggressiven Chemikalien undpharmazeutischen Medien.
Mit der richtigen Werkstoffwahl können O-Ringe somit zuverlässig in anspruchsvollsten Anwendungen in der Chemie- und Verfahrenstechnik, Farb- und Lackindustrie,Halbleiterindustrie und weitere eingesetzt werden.
O-Ringe sind extrem variabel einsetzbar und können durch verschiedene Formen eine Vielzahlan Dichtungsanforderungen abdecken.
• StatischeAnwendungen: Flanschverbindungen, Deckelabdichtungen, Verschraubungen
• DynamischeAnwendungen: Kolben- und Stangendichtungen, Gleitringdichtungen
Neben den verschiedenen Variationen von Stützringen, welche die Druckperformance und Lebensdauer erhöhen gibt es noch weitere Bauformen.
• X-Ringe
• Vierkantringe
• UmmantelteO-Ringe
• PTFEO-Ringe
Folgende Faktoren spielen für ein optimales Dichtergebnis eine wichtige Rolle
• Nutform
• Grad der Verpressung
• Größe und Befüllungsgrad der Nut
• Aufdehnen des O-Ring
• Einbauart(außen- oder innendichtend)
• Einfuhrschrägen und Oberflächenqualität
• und viele weitere
Unser Fachwissen unterstützt Sie bei der optimalen Gestaltung Ihrer Anwendung.
Mit O-Ringen setzen Sie auf eine bewährte, flexible Lösung für die Abdichtung in nahe zu allen Dichtungsanwendungen, vom Standard bis zur Hochleistungsanwendung.
Alle unserer Produkte sind in den folgenden Werkstoffen erhältlich:
Wir zeigen Ihnen wie unsere maßgeschneiderten Dichtungslösungen Ihr Unternehmen voranbringen können!
